Испытания кабеля из сшитого полиэтилена

Кабельные изделия, созданные по технологии СПЭ, с изоляцией из сшитого полиэтилена, является перспективной и популярной в профессиональной среде. Однако есть проблема, которая очень актуальна при испытаниях кабельных линий (КЛ). Она заключается в том, что крайне важно соблюдать условия процедуры. Придерживаться критериев нужно для того, чтобы не перестараться и не повредить изоляцию.

  Специалисты нашей лаборатории ЭЛТ «Гефест» обладают достаточным опытом, чтобы исследовать кабель СПЭ до 35кВ с учетом обеспечения требуемого эксплуатационного ресурса.

Любые кабельные линии перед прокладкой и перед эксплуатацией должны подвергаться проверкам. Этот процесс обязательный и должен предотвратить любое даже незначительное и случайное повреждение целостности оболочки и изоляции.

Напряжение пробоя в самом слабом месте изоляции кабеля СПЭ 0,4, 6, 10, 35, 110 кВ должно быть выше, чем воздействующее напряжение. Именно поэтому высоковольтный метод испытания изоляции – это главный способ определения её состояния и надежности.

Мы, в электротехнической лаборатории «Гефест» испытываем кабеля с изоляцией СПЭ согласно европейским требованиям, подвергаем изделие наиболее современными и эффективными методами: испытанием синусоидальным напряжением СНЧ, которое комбинируется с диагностикой ЧР (частичный разряд).

При проверке высоковольтного кабеля из сшитого полиэтилена проводим следующие процедуры:

1. Определение целостности оболочки.
2. Контроль прочностных характеристик с проведением перспективного и эффективного СНЧ-испытания на сверхнизкой частоте 0,1 Гц при переменном напряжении 3кВ. Форма напряжения – синусоида.
3. Диагностику методом измерения параметров частичных разрядов (ЧР) на СНЧ.

Проверка целостности внешней защитной полимерной оболочки из сшитого полиэтилена выполняем после прокладки в траншее или по эстакаде. Испытываем напряжением 10 кВ в течение 1 мин.

  Оболочка считается целой, если не произошел ее электрический пробой.

В процессе проверки целостности испытательное напряжение прикладывается между металлическим экраном кабеля и «землей». Поэтому для контроля кабельных линий, проложенных на воздухе по эстакадам, следим, чтобы защитная оболочка имела внешний электропроводящий слой, который заземляем на в процессе работы.

Это очень важный этап в предиспытательный период. Наши специалисты уделяют ему большое внимание.

За счет подготовки к проверкам, мы выполняем нормы, которые обеспечат сохранность кабельной продукции при подаче повышенного напряжения.

При монтаже и прокладке КЛ, перед диагностикой, подготовим кабель, для этого следим за тем, чтобы

1. Термоусаживаемое соединение было посажено полностью.
2. Внешний полупроводящий слой был полностью и правильно удален.
3. Внутри соединений не было грязи.

При наличии этих дефектов в муфте СПЭ применяем напряжение СНЧ с частотой 0,1Гц, В этом случае, кабельная арматура проходит проверку нормально, не будет развития существующих дефектов, если такие есть. Однако при комбинировании с диагностикой ЧР мы обнаружим даже незначительные нарушения. Эти недостатки фиксируем в протоколе, их необходимо вовремя устранить, иначе при эксплуатации дефекты приведут к выходу кабеля из строя.

Если во время проверки не наблюдалось толчков тока утечки и было отсутствие его нарастания после ставших стабильными испытательными показателями, то это говорит о том, что оболочка прошла испытания.

Кабельные линии 6, 10, 20, 35 кВ из сшитого полиэтилена мы испытываем по общим требованиям к проверкам кабельной продукции и по нормам ПУЭ:

• перед началом эксплуатации КЛ;
• после окончания ремонтных работ основной (внешней) изоляции;
• во время периодического планового испытания не реже 1 раза в течение 5 лет.

  После выполнения процедуры проверки, результаты вносим в протокол. Выполняем необходимые вычисления и смотрим на асимметрию токов утечки по фазам, если она превышает 8-10%, то это является признаком дефекта кабельной линии (обычно это неудовлетворительная разделка муфт).

Резюмируя исследования мы подтверждаем, что результаты считаются удовлетворительными:

• если не возник пробой;
• не отмечено нарушение изоляции;
• не наблюдалось резких бросков тока в сторону увеличения;
• не было падения напряжения в сторону уменьшения;
• ток утечки в период приложения максимального напряжения не возрастал и не превышал допустимых значений;
• не наблюдалось скользящих разрядов;
• сопротивление изоляции осталось неизменным до и после испытания.

  Фиксируем все измерения и указываем средства, используемые для проверки. В графе заключение указываем результат, даём рекомендацию по возможной эксплуатации кабеля.

Использование высококачественной кабельной продукции и кабельной арматуры играет решающую роль, когда речь идет о надежности электрических сетей. Для проверки качества мы используем многочисленные национальные и международные стандарты.

Опыт проведения многочисленных типовых испытаний демонстрирует, что процент отказов эксплуатируемых кабелей очень высок и составляет порядка 18%, а для арматуры до 50%. По многочисленным отзывам наших Заказчиков, мы знаем, что своей работой у нас получается снизить этот показатель и добиться безаварийной работы оборудования, электроустановок, системы электроснабжения.